计划预修制是20世纪60年代以前常用的设备维护和维修模式，除苏联的计划预修制外，还有美国的预防维修制，二者都是以摩擦学为理论基础。计划预修制主要防止生产设备的意外故障，通过周期性的检查、分析来制订维修计划，并按照预定的计划进行一系列预防性修理和维护。其目的是保证设备正常运行和良好的生产能力，减少和避免设备因不正常磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延长设备使用寿命，充分发挥设备潜力。
所谓计划预修制，就是在设备运行一定台时后，按照预定的计划进行检查、维护和修理(包括大修、中修和小修)。检查、维护和修理的周期根据设备的功能、特点、规格、运行台时与工作条件确定。在工程实践中，还要通过对设备运行规律更深入的了解，适当调整维修间隔期，以更加符合实际，最后达到降低维修成本、提高维修质量和保证设备正常运行的目的。
计划预修制规定：设备在经过规定的开动时间以后，要进行预防性的定期检查、调整和各类计划性修理。在计划预修制中，各种不同设备的维护、修理周期、周期结构和间隔期限是确定的。在这个规定的基础上，组织实施预防性的定期检查、维护和修理。
计划预修制是按照设备磨损规律而制定的，如图2．1．2设备磨损过程图。根据摩擦规律，设备磨损分三个顺序阶段。第一阶段为磨合阶段AB，设备使用初期零部件接触面摩擦较为激烈，较快地消除了表面加工原有的粗糙部分形成最佳表面粗糙度。第二阶段为渐近磨损阶段BC，以相对恒定的速度磨损。第三间断为加剧磨损阶段CD，设备磨损到一定程度，磨损加剧，以致影响设备的正常运行。
设备磨损过程图
理论上分析，根据磨损规律，设备维修的最佳时机，应该是在渐近磨损转化为加剧磨损前，即在C点附近。因此，计划预修制有其科学、合理的内容，按照计划预修执行，显然可以减少或避免设备故障的偶然性、意外性和自发性。
这一制度有两大支柱：修理周期结构和修理复杂系数。修理周期，是指两次大修之间的间隔时间，所谓修理周期结构，是指在一个修理周期中，按规定的顺序进行的不同规模的计划维修和保养维护的次序，如定期检查、小修、中修、大修等。
计划预修制比传统的事后维修前进了一大步。但是由于受检查手段的局限和检查人员经验限制，计划预修制不一定非常准确，因此，常常造成维修过剩或不足，反而增加了维修费用和停机损失。但是对可能产生重大事故、人身伤害及经济损失的情况，这种设备管理方式是有积极意义的。
另外，这一体制强调操作工和专业维修人员的明确分工，注重专业维修人员的修理，忽视广大操作工人的参与，忽视设备的日常维护保养，设备使用部门与维修部门常常互不协调，甚至相互矛盾和对立。形成“用设备的人不管设备，管设备的人不用设备”的脱节现象。
免责声明：矿库网文章内容来源于网络，为了传递信息，我们转载部分内容，尊重原作者的版权。所有转载文章仅用于学习和交流之目的，并非商业用途。如有侵权，请及时联系我们删除。感谢您的理解与支持。
